金属波纹管作为不锈钢软管的本体，由于需要的规格较长，所以采用老式的技术成型会导致失稳的可能性，并且也加工不了太长的产品，所以一般采用单次打波连续成型的技术，在这种技术的支持下可以任意打波直到材料用尽为止，如果是小规格的补偿器如DN40的，也可采用这种技术。
金属波纹管连续打波的原理。
1.合模上、下两片同时推模片向管坯轴心线移动，将安装在芯轴上的管坯从外表面紧紧地包住。
2.进芯轴克服密封圈和管坯内壁的阻力移动，使固定在芯轴上的封闭圈与模片相对运动到预先的位置。
3.充填压力油从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯内壁加压，使之在两道密封圈之间鼓起，形成初波。
4.进推模克服弹簧的阻力，沿着导杆移动，本来初波高度增加，直到结束。
然后如此循环，然后再经过几道工序，将已成型的原件从模具中脱离，并且为下一个产品做准备。其中每个波成型的时间跨度在5-50秒左右，如果口径越大,那么所需要的时间也更长。虽然可以打到直接400MM左右的金属波纹管，但是采用该种方法有一定的缺陷，比如会造成不对齐、打出的尺寸不均匀，造成一定的次品率。
金属波纹管成型机也不断的在提升良品率，改进之后的机器可以有效的提升良品率，有效降低成本，并且软管也更加美观，性能更好，使用效果更佳。